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焦炭在铸铁平台铸造的过程中有着很重要的作用

宝钢从投产起就十分重视对焦炭质量的高要求,使提出焦炭的热性能CSR≥66%,CRI≤26%。国内的一些企业,如武钢、首钢、鞍钢等企业也加强了对焦炭质量性能研究。一些企业认识到,多花钱买好煤,加大对炼焦技术的研究,开发,对提高高炉炼铁生产指标的作用是明显的、是值得的。
由于大型高炉的料柱高,炉料的压缩率高,对焦炭质量的评价,已不能只满足对M40、M10、灰分、硫分等指标的要求,应当增加对焦炭的热反应性能指标的要求,如反应后强度(CSR),反应性指数(CRI)等指标的要求。工业发达国家大型高炉所用的焦炭质量普遍优于我国,这是国外高炉指标行进的重要原因之一。国外大型高炉所用焦炭的M40一般大于85%,M10小于6.5%,灰分在<11.5%,S<0.55%。
铸铁平台铸造过程中焦炭质量变化对高炉炼铁生产指标的影响率在35%,也就是说,占精料技术水平影响率的一半。铸铁平台铸造过程中焦炭在高炉内是起到炉料骨架的作用,同时又是冶炼过程的还原剂,主要高炉炼铁热量收入的来源(约占60%~80%),以及生铁含炭的供应者。
特别是在高喷煤比条件下,焦比的显著降低,使焦炭对炉料的骨架作用就更加明显。这时焦炭质量好,对提高炉料的透气性,渣铁的渗透性都起到十分关键的作用。大型高炉,采用大矿批装料制度,使焦炭层在炉内加厚(可达300~500㎜厚),形成好的焦窗透气性,对高炉生产顺行起到良好的作用。
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